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关于VAV / 公司简介
VAV公司是一家综合型公司,创立于2007年,位于深圳市宝安区宝安桃花源科技园松岗分园(琦丰达大厦)25-26层B区,工厂地址位于深圳市宝安区沙井街道万丰社区万安路37号(金山工业园2栋2楼);公司现有产品80余种,目前已获得国家专利11项。VAV公司一直致力于自动化设备和装置的品牌推广、研发、生产、销售。主营核心产品为旗下子公司-深圳市科易威电子设备有限公司生产的工业机器人、多轴运动平台、机械手和子公司-深圳市威迩威直线导轨有限公司生产的双轴心直线导轨、线性滑轨、微型直线导轨、同步带滑台、丝杆滑台、伺服电机等工业产品。 发展历程:  2007年公司成立,员工3人,办公面积37㎡;  2009年公司员工扩增几十人余人,办公面积增至1000㎡;  2010年成立一分公司—深圳市科易威电子设备有限公司;  2011年成立一分公司—深圳市威迩威直线导轨有限公司;  2013年公司现占地面积增至3000㎡(2000㎡写字楼,1000㎡生产车间),员工一百多名,公司现己完善了公司组织结构,销售市场涵盖国内各省、国外主要市场。  2015年成立一分公司—深圳市威福机电科技有限公司;  2015年成立一分公司—深圳市鑫智智能科技有限公司。经营理念:思维决定行为,行为决定作为。公司宗旨:立足于每位VAV员工的发展。
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2013 - 12 - 11
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VAV设计生产的直线模组型材选购是铝合金材料。市面上模组的型材可以分为两大类。第一类是以进口模组为主的铸铁线性模组,例如上银KK模组。价格比较昂贵。第二类是以国产为主的铝型材直线模组。例如科易威设计生产的VAV模组。国产模组价格几乎比进口便宜三分之二。进口直线模组主要应用在高精密设备上,如医疗高精密检测设备。国产的主要覆盖一般自动化设备,如点胶机。简单介绍一下VAV同步带直线模组的几个特点:1.皮...
2013 - 12 - 11
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直线导轨哪家好?对于这个问题是不能一概而论的,这个得根据你的个人需求来讲。好的,那我们先来说下指点导轨的应用领域和具体作用。直线导轨是一种滚动导引,它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,使得负载平台能沿着导轨轻易的以高精度作线性运动,其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50,使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与导轨间的末制单元设计,使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及...
2013 - 12 - 11
点击次数: 4
滑块也是由多个零部件组合而成,有滑块,钢珠,保持架,端盖,防尘盖,油嘴等组成。理论上是可以的,直线导轨滑块也是有很多个零件组装起来的,主要是看滑块是什么品牌的,有一些生产导轨的厂家是不给出配件的。你首先搞清楚滑块是什么品牌的,再找厂家或者经销商。直线导轨滑块的工作原因以及安装的方法直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,...
2013 - 12 - 11
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国产线性模组具有以下特点重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长,在价格方面也是非常要优势的。如今直线模组运用的规模一直在扩展,跑向全世界。在咱们国家跑的速度更快,近几年。直线模组的开发更是快,特别在深圳,做的许多,并且质量也不错,深受设备制造商的喜爱。 直线模组的开发面对一个疑问,小型化、大型化面对精度难以操控,特别皮带驱动的自身皮带就没有精度可言,要装置在模组上,一起要操控精...
2007年公司成立 公司产品80余种 已获得国家专利11项 年销售额超过1000万
应用案例 / 成功案例
2017 - 07 - 15
说明: 随着食品饮料加工工艺的日益提高,食品饮料包装的自动化水平也在不断提高,面对需求日益加强的智能及自动化包装趋势,AHTE 2017 (第十一届上海国际工业装配与传输技术展览会,以下简称:上海国际工业装配展)期间,将有近100家展商带来应用于食品饮料包装行业的系统集成解决方案及设备,如自动化包装生产线、包装生产线整体集成、智能传感器解决方案、自动化物流解决方案、包装工业机器人、机械手、码垛机、搬运机、分拣机械、装箱机、集装运轮设备、堆垛机、拆卸机、物流叉车AGV、输送机械、立体货架、贴标、机器视觉、包装检测设备中的称重设备等。同时,通过展会、会议、活动平台,为系统集成商、一二级供应商及制造厂商提供创新的技术与商务交流平台。聚焦行业新趋势,领跑未来智造本届AHTE 上海国际工业装配展将聚焦绿色、智能、高效、集成化、多样化、自动化、可持续性、跟踪与追溯、物联网、工业4.0及智慧工厂等智能制造未来发展趋势,展示最前沿的未来工厂概念、系统集成解决方案及新技术、新产品、新理念在食品饮料包装行业的应用。AHTE 2017热点技术汇聚AHTE 2017上将展示众多最新的自动化技术及集成解决方案,如:智能传感器解决方案、多滑块运载系统、自动化平台、传送带速度监控系统、光电传感器定位、高速计数以及逆流识别、识别及标签检查、PC控制技术、高速包装、拾取机器人、物流搬运机器人、机器视觉定位系统;交钥匙包装线、智能工厂、智能物流(物流输送系统、智能仓储、立体仓库等)。来AHTE 2017看什么?物联网及自动化技术掀起集成化、高效化、智能化包装发展浪潮机器人、智能传感技术、传动技术、机器视觉、控制技术、自动化识别技术、物联网技术助力包装生产线整体集成,大大提高包装生产线的效能。包装机器人在食品包装中的应用,可有效提升生产效率的同时降低企业成本,符合包装行业自动化趋势的需求。发那科(AHTE 2017展位号:E2-G01)本次带来的发那科M-1iA/0.5A灵巧高速搬运机器人具有6轴控制,腕部可灵活的翻转,配合iRVision智能视觉,可实现对不同颜色产品的分拣定位;同时M-410iB高速码垛机器人,搭载夹抱式手爪轻松对25KG软袋进行高速搬运,搭载最尖端的伺服技术,配合其纤细的手臂和灵巧的手腕,实现各轴的高速动作以及卓越的加减速性能,机器人在400mm -2000mm -400mm的运动轨迹下,...
2017 - 07 - 16
说明: 太阳能电池自动化生产线是太阳能电池组件生产的必备设备,虽然太阳能电池2003年国内就开始大规模生产,虽经多次改造,但在自动化关键技术领域仍未取得突破性进展,存在着效率低、质量隐患大、工艺不合理、能耗高等缺欠。另外在组框、组角等方面,国内太阳能电池生产企业大多采用手工操作,不仅影响太阳能电池组件使用的可靠性、质量及发电效率,而且严重影响了我国整个太阳能电池产业的发展。研制开发生产新一代太阳能电池生产自动化设备已成为我国太阳能产业发展的重要课题。为尽快扩大企业太阳能电池系列生产设备的生产能力,满足市场需求,营口金辰机械有限公司提出了研发项目,即太阳能电池自动化生产线。本项目已于08年9月开始研发,目前能电池自动化生产线已经得到客户高度认可并且填补了国内空白、国际领先。本项目的实施,不仅调整了企业的产品结构,提高了企业产品的科技含量,同时提高了企业综合市场竞争力;不仅促进了我国太阳能电池生产设备制造业的发展,使我国的太阳能电池生产设备达到了国际领先水平,产品出口美国、加拿大、墨西哥、意大利、捷克、印度等国。我国光伏行业排名前五名的上市公司无锡尚德、保定英利、苏州阿特斯、江苏林洋、中电电气全部率先使用我公司自动化生产线。在领军企业的带动和光伏装备自动化的趋势影响下,2009年新扩产及新投资光伏企业应用自动化生产线的企业比例达到70%。辽宁省重点光伏企业锦州博阳科技有限公司100兆瓦生产线和锦懋华昌光伏有限公司75兆瓦生产线,大连金源光伏科技有限公司BIPV项目全部采用金辰自动化光伏生产线。金辰自动化光伏装备为我国光伏行业健康快速发展做出了贡献。本项目的实施对营口地区经济乃至带动和促进当地民营企业的发展均将起到积极的作用。项目的建设十分必要且迫切。
2017 - 07 - 16
说明: 记者9月29日从江津区德感工业园获悉,9月18日,三峡工程的最后一个建设项目——三峡升船机成功进行试通航,这个“庞然大物”的全套动力传动设备,由重庆齿轮箱有限责任公司研发生产。据重齿公司副总工程师杨有生介绍,三峡升船机是为客货轮和特种船舶提供快速通过大坝的通道,是三峡工程永久通航设施之一。“升船机的原理和电梯颇为类似,船舶沿下游引航道行驶至升船机船厢后,将会像乘坐电梯一样,由机械驱动从大坝下游垂直提升至上游高度,在克服上、下游间的水位落差后通过大坝,并沿上游引航道继续航行。”杨有生介绍,三峡升船机投运后,一艘3000吨级船舶只需约40分钟,就可以完成近百米高度的垂直升降。2010年,重齿公司与总包方中船重工集团武汉船舶工业公司签订合同,该合同项目规定的攻克目标就是通过改善三峡升船机提升系统中的动力传动,安全、快速地把船舶抬高或降低百米。为了保障该项目的顺利完成,重齿公司成立了专项工作组,从产品研发、图纸设计、工艺设计、机械加工到装配试验,全程控制产品质量和进度。经过近4年时间的攻关,重齿公司科研技术团队研发生产了9种型号共34台齿轮箱和5件特大模数渗碳淬火齿轮轴,最终成功交付全套三峡升船机动力传动设备。杨有生表示,爬升系统中的小齿轮轴作为三峡升船机传动部分的核心部件,模数达到62.6673,是目前世界上爬升式升船机中模数最大的齿轮齿条机构,其主要技术参数已远远高于国家标准范围。
2017 - 07 - 16
说明: 工欲善其事,必先利其器,精密减速器的出现,为现代机器人的迅速发展提供了可能,精密减速器为机器人行业快速发展助力。减速器是连接动力源和执行机构之间的中间装置,通常其将电动机等高速运转的动力通过输入轴上的小齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,并传递更大的转矩,在自动化设备中应用十分广泛,对于机器人来说,减速器更是必不可少的核心零部件。与常规自动化设备用减速机有所不同,由于一般机器人在工作中会不断执行重复性动作,所以对于定位精度和重复定位精度要求非常高,而且机器人、尤其是轻型机器人与大型自动化设备相比体积小、重量轻,因此作为核心零件,减速器也应当满足轻量化的要求。目前应用在工业机器人中的减速器主要有:行星减速器(直角坐标机器人)、谐波减速器和RV减速器(关节机器人)。行星顾名思义就是围绕恒星转动,行星减速器有三个行星轮围绕一个太阳轮旋转,行星减速器体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低。具有功率分流、多齿啮合独用的特性,广泛应用于工业中。然而当一套行星齿轮无法满足较大的传动比时,就需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求,因而增加了行星齿轮的数量,体积就会变大,无法满足要求,因此行星减速器多应用于直角坐标机器人。同行星齿轮传动一样,谐波齿轮传动也是由三个基本构件所组成:固定的内齿刚轮、柔轮、和使柔轮发生径向变形的波发生器。得益于简单的结构以及多齿啮合等特点,谐波齿轮减速器和普通减速器相比,具有很多显着优势:结构简单、体积小、重量轻,传动比范围大,承载能力强,精度高等,能够轻松实现向密闭空间传递运动及动力、高增速运动以及差速传动。RV传动则是在传统针摆行星传动的基础上发展出来的,不仅克服了一般针摆传动的缺点,而且因为具有体积小、重量轻、传动比范围大、寿命长、精度保持稳定、效率高、传动平稳等一系列优点,受到国内外的广泛关注。相对于谐波传动,RV传动具有更高的疲劳强度、刚度和寿命,具有超强耐冲击力不会随着使用时间的增长而降低运动精度。在机器人产业发展的带动下,国内厂商意识到减速器这一零部件的重要性,也取得了不断的进步。在谐波减速器方面,如绿的谐波等国内厂商已经逐渐缩小了与国外产品的差距,在RV减速机方面也在不断地寻求突破。国家近年来也出台了相关政策,大力扶持。相信在市场繁荣的大环境以及政策扶持的大背景下,国产减速机的崛起指日可待。
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